當前，印染行業正在承受著人力成本上升、染料價格暴漲，以及環境和資源限制等多重壓力。面對利潤空間的不斷壓縮，印染行業迫切需要尋找新的競爭優勢來破解。而智能化與工業化的深度融合正是突破發展瓶頸的一劑良藥。如今，眾多印染企業開始打造由智能化高新技術構成的新型流水線，實現了生產技術的轉型升級。

　　在嘉興天倫納米染整有限公司，一套全自動染色助劑稱量系統改變了傳統的作業模式。據了解，在2013年以前，公司印染所需的顏料和助劑，都由人工挑選，但是因為顏料和助劑的數量多達上百種，就算是工作3年以上的熟練操作工，也不能保證萬無一失。而現在，公司設計師在設計花色和圖案的同時，直接在電腦中輸入所需的顏料和助劑等信息，并由此生成條碼。操作員掃一掃條碼，屏幕上便顯示出數10種印染助劑的數量、配比和添加順序等信息。在確認無誤后，助劑注入系統便根據這些信息，開始對相應的助劑進行挑選、稱重、混合，并自動注入下一道的印染環節。

　　“如今，在染化料輸送方面，公司從提取、混合到傳輸都由全自動電腦控制由ERP系統貫穿整個過程，根據對應機臺的終端請求，系統定時定量輸送至指定機臺，避免人工作業的疏忽和錯漏，物料全程通過管路，不接觸開放式環境，避免交叉反應和泄露浪費。系統支持同時進行多種助劑同時計量，大幅提高效率，實現了稱量、溶解、攪拌、輸送一體化?！惫鞠嚓P負責人說，信息技術推動了整個系統的高效化、精確化，更重要的是智能化系統的應用讓他們在后道工作也節省了大量人工。

　　作為江蘇省2010年后唯一獲批的印染企業，江蘇斯爾克集團旗下的徐州榮盛紡織整理有限公司一直將“高起點、零排放、智能化”作為建設標準，在生產工藝、環保治理、節能減排、綠色生產、智能生產等方面具有顯著的先進性、創新性和示范性。

　　“我們將力爭建設成為中國印染行業中第一家實現‘智能工廠’和‘零排放’的標桿企業?！痹摷瘓F董事長孫德榮的雄心壯志絕非只是口頭說說。據了解，該公司在智能生產方面，采用全程ERP管理系統等智能化管理手段，實現信息化、標準化、自動化和智能化管理?！癊RP系統作為信息交互的平臺，能使整個企業生產管理形成一個供需鏈，各個環節相互銜接。同時公司配備了數字化設備，更能實現管理者對各類信息和數據參數的實時掌控，工作效率可隨數據庫的完善提高2~4倍，新產品研發周期縮短20%左右，按期交貨率提高15%以上，并且產品一次合格率可提高3%~5%，成本下降約5%~10%?！痹摴炯夹g人員進一步解釋說。

　　如今，一大批智能紡織印染企業如雨后春筍，正為行業源源不斷地注入新的活力。而隨著消費理念的轉變，多品種、個性化、短周期、注重文化創意與環保紡織品的消費需求與日俱增，數碼印花也因此脫穎而出，引來越來越多的企業關注。

　　去年，萬事利集團的“提升絲綢數碼印花品質的工程改造與關鍵技術研究”項目榮獲“紡織之光”2017年度中國紡織工業聯合會科技進步二等獎?！芭c傳統工藝相比，數碼印花技術原理完全不同，如何通過墨水的混色逼真呈現與實物接近的色彩和圖案，如何確保不同機器間印出的產品不存在色差，真正實現‘所見即所得’？改進分色技術、調整噴印參數、篩選墨水、設備改造……這次的技術跨越是一次全新的旅程。”杭州萬事利絲綢數碼印花有限公司總經理馬廷方表示，近年來，公司在雙面數碼印花、色彩管理、智能花型設計、超薄絲綢等多個關鍵領域實現了技術突破。據了解，目前已有多家國際一線奢侈品公司對萬事利數碼印花工藝表示出了濃厚的興趣，并遞來橄欖枝，希望能夠就此“課題”進行深入合作，將其應用到今后的新產品開發中去。

　　“如今，國內高頻壓電式噴頭、超高速數據處理和分布式噴印聯控機電裝置等技術已經取得了重大突破，數碼印花的精度和速度比以前也有了很大提升，且性能更穩定。特別是一大批精度達600dpi以上、噴印速度達400~1000平方米/小時的新一代高速導帶型數碼噴墨印花機正在大批量生產。與此同時，國產墨水也逐步替代了進口產品，價格降低至100~200元/公斤，噴印成本進一步降低，數碼印染的時代即將來臨。” 杭州開源電腦技術有限公司市場部相關負責人許昌元這樣認為。

　　專家指出，當前國內印染企業在自動染色助劑稱量系統、信息精細化管理及數碼印花技術方面都已相對成熟，但是，未來印染企業要從手工機械化、集合單機自動化向全流程數字化、系統自動化跨越，才是真正意義上的智能化。（賈榕）