“智能制造是《中國(guó)制造2025》確立的主攻方向，是落實(shí)我國(guó)制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略的重要舉措，也是推動(dòng)紡織制造邁向中高端、加快紡織產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和紡織強(qiáng)國(guó)建設(shè)的必然選擇。”

 

　　為推動(dòng)紡織智能制造深化發(fā)展，日前，首屆“中國(guó)紡織工業(yè)智能制造大會(huì)”在山東省泰安市召開(kāi)。23家企業(yè)入選行業(yè)首批試點(diǎn)示范名單。其中，包括3家家紡企業(yè)，分別是羅萊生活科技股份有限公司的家紡床品智能生產(chǎn)線；無(wú)錫萬(wàn)斯集團(tuán)有限公司的家紡床品智能生產(chǎn)車間；濱州亞光家紡有限公司的家紡毛巾智能工廠。

　　

    近期，本刊將對(duì)入選行業(yè)首批試點(diǎn)示范家紡企業(yè)進(jìn)行深度報(bào)道，揭開(kāi)家紡行業(yè)的“智能”面紗……

　　

    家紡毛巾智能工廠

   

    濱州亞光家紡有限公司

　　濱州亞光家紡有限公司成立以來(lái)，始終堅(jiān)持以打造家紡行業(yè)智能化工廠為目標(biāo)，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量實(shí)施智慧工廠戰(zhàn)略，運(yùn)用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，加快工業(yè)化與信息化深度融合。并不斷融合ERP、物流iWMS、供應(yīng)鏈SCM、分銷等信息系統(tǒng)，向縱深發(fā)展，平臺(tái)化、流程化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、制度化水平均有大幅提高。

　　

　　智能供應(yīng)鏈系統(tǒng)供應(yīng)鏈系統(tǒng)

　　

    電子采購(gòu)和供應(yīng)鏈的整合，實(shí)現(xiàn)了官方網(wǎng)站一站式門(mén)戶接入，成功完成了供應(yīng)鏈向兩端延伸的部署。向內(nèi)延伸，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的冗余度；向外延伸，提高了供應(yīng)商參與度及參與深度。從車間入庫(kù)開(kāi)始一次直接完成交庫(kù)業(yè)務(wù)，提高入庫(kù)效率和精準(zhǔn)率，利用先進(jìn)的光機(jī)電一體化和自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，與ERP系統(tǒng)對(duì)接，數(shù)據(jù)共享、同步數(shù)控，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化與信息化的深度融合。

 

　　智能化生產(chǎn)系統(tǒng)

　　

    智能化小樣研發(fā)系統(tǒng)

 

    公司創(chuàng)新利用“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)，助推設(shè)計(jì)和應(yīng)用向智能化發(fā)展。通過(guò)“互聯(lián)網(wǎng)+”現(xiàn)代信息技術(shù)手段，建立家紡產(chǎn)品壽命周期與環(huán)境、技術(shù)、對(duì)策等有關(guān)的全過(guò)程數(shù)據(jù)與知識(shí)，將家紡產(chǎn)品原材料成分、產(chǎn)品材料對(duì)環(huán)境的影響值、毛巾健康使用周期、棄用毛巾自然降解周期、人工降解時(shí)間、費(fèi)用、織造染整、銷售及對(duì)環(huán)境的影響值等建立動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)了“綠色設(shè)計(jì)-互聯(lián)網(wǎng)-家紡產(chǎn)品-環(huán)境”動(dòng)態(tài)一體化。

 

 

 

　　

　

    通過(guò)智能工廠的實(shí)施，目前亞光已經(jīng)基本建立起了覆蓋物流倉(cāng)儲(chǔ)、銷售分銷、供應(yīng)采購(gòu)、生產(chǎn)管理、財(cái)務(wù)管理、人力資源等管控一體化的智能化、自動(dòng)化系統(tǒng)，建立了剛性的公司管理規(guī)范，實(shí)現(xiàn)了資源整合和企業(yè)物流、信息流、資金流、價(jià)值流的高度統(tǒng)一。原料采購(gòu)流程縮短三分之一，庫(kù)存成本占用降低25%，成品庫(kù)存周轉(zhuǎn)效率提高1.5倍。

 

　　智能工廠的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了信息共享，增強(qiáng)了信息透明度。通過(guò)各系統(tǒng)之間的聯(lián)動(dòng)構(gòu)建了一個(gè)順暢的管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了信息的準(zhǔn)確、及時(shí)、順暢的流動(dòng)，杜絕了由于信息不透明而造成的“公司管理黑盒”問(wèn)題，信息傳輸速度提高80%，管理成本降低了30%。

 

　　同時(shí)，還實(shí)現(xiàn)了市場(chǎng)規(guī)劃、價(jià)格控制、服務(wù)、銷售、分銷、客戶關(guān)系管理等方面的信息集成和管理集成，提高了市場(chǎng)反應(yīng)能力、渠道管理能力，提高客戶滿意度和忠誠(chéng)度，提高了公司市場(chǎng)占有率和抗風(fēng)險(xiǎn)能力，產(chǎn)品返修率降低10%，財(cái)務(wù)應(yīng)收賬款降低30%，客戶滿意度提高50%。

 

 

　　

    下一步，亞光將依托成熟的管理經(jīng)驗(yàn)，在紡機(jī)設(shè)備實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化的基礎(chǔ)上，運(yùn)用車間制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)工序的自動(dòng)連接與智能物流系統(tǒng)、信息系統(tǒng)的無(wú)縫融合，進(jìn)一步推動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程的智能化、自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈、物流、生產(chǎn)管理、成本的優(yōu)化管理。通過(guò)先進(jìn)管理理念與先進(jìn)信息技術(shù)的結(jié)合，以已經(jīng)建成的智能工廠為核心，建立全產(chǎn)業(yè)鏈信息共享平臺(tái)，建設(shè)紡織產(chǎn)業(yè)鏈中央控制系統(tǒng)，從客戶對(duì)產(chǎn)品的采購(gòu)意向到后續(xù)的訂單提交、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原料采購(gòu)，生產(chǎn)制造、物流交付、后續(xù)服務(wù)與產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤、滿意度評(píng)價(jià)等方面，建設(shè)家紡產(chǎn)品全生命周期的智能化協(xié)作平臺(tái)。

 

[編輯：夏小云]